节能“洗砂回收一体机”在矿粉回收工程中的应用

一、前言

　　过去,中国铝业广西分公司在矿粉回收问题上一直受其困扰，因国内现有的固液分离设备运行成本高、处理能力低、工艺复杂、稳定性差，且不能耐高温（80°-90°），而无法采用。

　　

     在中国铝业广西分公司在矿粉回收中，使用隆中重工有限公司较新研制的效率高节能洗砂回收一体机的成功，主要得益于其脱水后的含固率高，可达45%以上，而运行的费用不高（回收每吨矿粉成本低于0.45元）。中国铝业广西分公司位于广西省平果县，是行业中的龙头企业。中铝广西分公司传承原平果铝业公司的经营性资产，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产于一体的国有控股特大型铝冶炼联合企业。

 

    经过20多年的建设和不断地扩产性改造，已发展成为年开采铝土矿600多万吨，氧化铝248万吨、电解铝15万吨、铁精矿22万吨的生产规模，成为中国南方较大的氧化铝生产基地。截至2011年12月份，累计生产氧化铝1465.2万吨，电解铝200.5万吨，实现工业产值568.9亿元，上缴税费82.72亿元。
　　

     本项目矿粉回收工程将给矿粉回收处理进行集中处理，处理后清液回用，脱水后的矿粉回收利用。整体工程具有环保和排水回用的效果。

二、工程设计参数

　1、设计处理规模

   矿粉回收200m3/d；

    2、处理前

  　   平均含固量＜8％。

　3、处理后

　　   排泥水处理后出水水质满足中国铝业广西分公司标准，悬浮物浓度（SS）≤200mg/L。

　4、污泥脱水效果：

　　   脱水后泥饼含固率≥45％，分离液悬浮物浓度（SS）≤200mg/L。

三、工艺概述

  矿浆利用高低差自流进洗砂回收一体机，分J、清洗、脱水同时在一台机内完成。
  
   洗沙回收一体机工作过程：轮斗机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器连接旋转，由沉淀池顶部多孔给入清洗水。该设备兼有清洗、脱水、分J三种功能。

四、主要设备参数

                                                                      

五、处理效果

　　  经取样监测，出水（SS）J为20mg/L，脱水后矿粉含固率达到42％，分离液悬浮物浓度（SS）≤200mg/L。

六、结论

　　1、项目工艺设计比较合理，设备选型创新可靠，处理能力和效果达到了设计要求。

　　2、本项目处理后清水全部回用，实现了节水、降低污染的目标，值得在同类用户中推广。